老周正在检查水压机的液压系统和模具夹紧机构：“压力理论上是够了。关键是模具。炮尾形状复杂，有曲面有凸台，对合模精度要求高，锻造时金属流动要控制好，不然容易产生折叠或充不满。咱们得跟厂里的锻模老师傅好好合计，可能要设计多套预锻模和终锻模，分步成型。”

他们找到厂里一位姓孙的老锻工，据说当年给鬼子锻过中型舰炮零件。杨勇直接把炮尾图纸摊开：“孙师傅，这玩意儿，您瞅瞅，用咱们这台水压机，几火（次加热锻造）能打成？难点在哪儿？”

孙师傅眯着眼看了半天，又用手在图纸上比划着，最后吐了口唾沫：“杨工，这物件儿……三火成不了，起码得四到五火！难点在这几个凸台和弧形过渡处，一锤下去，料往两边跑，凸台这儿可能没料了。得先做个预成型模，把大致的凸台和弧面先挤出来点，再用精锻模修形。这模具的设计和制造，是个功夫活儿。”

这章没有结束，请点击下一页继续阅读！“功夫不怕！就怕没路子！”杨勇高兴了，“孙师傅，这模具设计，您得多费心！需要什么材料、工具，只管提！咱们一起把这硬骨头啃下来！”

与此同时，另一路由老周亲自带队，深入钢铁腹地。他们直奔鞍山、本溪的钢厂。在炉火通红的炼钢车间，老周不像杨勇那样风风火火，而是静静地观察，仔细询问。

在本溪钢厂的特种冶炼车间，他拿着小本子，记录着电炉的容量、炉衬材质、精炼手段。“咱们要的炮钢，不是普通建筑钢。”他对钢厂的技术负责人强调，“纯净度是关键！硫、磷这些杂质，必须控制在万分之几以下，非金属夹杂物的级别要降到最低。现有的工艺，脱硫脱磷能做到什么程度？有没有炉外精炼的可能？”

技术负责人翻出生产记录：“周工，我们现在用的是电弧炉加氧化法，脱磷还行，脱硫差点，主要靠造高碱度渣。炉外精炼……鬼子以前有个简单的钢包喷粉设备，但坏了，一直没修。”

“想办法修复！或者土法改良！”老周态度坚决，“炮钢里夹杂物多，就像人身体里有砂子，看着没事，一受力（承受高膛压）就可能从那里开裂。这是要命的事！”

在轧钢车间，他关注的是炮管用钢坯的轧制工艺。“这么大截面的钢坯，要保证内部组织均匀，不能有中心疏松或偏析。轧制温度、压下量、冷却速度，都得有严格规程。还有，后续的锻造比，钢厂能提供多大直径的原始钢锭？这决定了咱们炮管毛坯的最终质量和成材率。”

除了材料和加工设备，老周还特别留意了热处理车间的深井式热处理炉和大型淬火槽。“炮管毛坯锻好后，需要正火、调质，炮尾和闩体需要表面淬火。这些炉子的温度均匀性、控温精度、淬火介质的冷却能力，都必须满足要求。”

摸排工作紧张而细致地进行了一个多月。杨勇和老周的笔记本上记满了数据、问题、建议和一个个老师傅的名字、特长。每天晚上，无论在多简陋的驻地，他们都要碰头汇总，把当天摸排的情况标注在地图上，梳理出一个个“资源点”和“问题点”。

当这份浸透着汗水、沾着机油和钢灰的《东北重炮生产资源全域摸排报告》最终完成时，厚厚的一摞，分门别类，数据详实。不仅有每一台关键机床的精确状态评估、修复建议、加工能力边界，有各家钢厂特种钢冶炼、锻造、热处理能力的详细分析，还有一份初步梳理出来的、可供重炮生产调用的老师傅和技术骨干名单。

杨勇翻着报告，虽然眼圈发黑，但精神亢奋：“老周，这下心里有底了！机床能修，钢厂能炼，老师傅们都在！咱们这网没白撒！”

老周沉稳地点点头：“是啊，家底摸清了，哪儿厚哪儿薄，心里明镜似的。接下来，就该根据这份家底，量体裁衣，制定咱们的重炮量产方案了。这第一步，走得扎实。”

报告很快送到林烽案头。林烽仔细翻阅后，用力拍了下桌子：“好！这才是干事的样子！有了这份报告，咱们的重炮量产，就不是空中楼阁了！传令，立即召集相关厂矿负责人和技术骨干，到奉天开会！基于这份摸排报告，正式启动重炮量产方案制定！”

东北的黑土地上，关于重炮的梦想，在扎实的摸排之后，即将进入更加激动人心的蓝图绘制阶段。坚实的根基，已然打下。

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